Методы контроля

Четырехступенчатый контроль качества в процессе изготовления опор ЛЭП и связи

1. Поступающий лес отгружается на склад сырья или подается на эстакаду, перед подачей на окорочные установки каждый ствол проходит дефектовку.

Проверяются длинна и кривизна, диаметр вершины, сбежистость и допустимые дефекты ствола. Прошедшие дефектовку стволы поступают в обработку. После обработки опоры отправляются в сушку.

2. После достижения необходимой влажности опоры поступают в цех пропитки, где проходят входной контроль. Проверяется качество окорки ствола, допуски отклонений длины и диаметра вершины, сбежистость и допуски дефектов ствола. Только после этого опоры поступают в пропитку.

3. После пропитки проводится контроль глубины проникновения антисептика с помощи полого бура и реагента (3 столба из партии пропитки посередине длинны). Только после прохождения всех ступеней контроля опоры поступают на склад готовой продукции. Перед отправкой потребителю опоры проходят заключительный контроль качества.

4. Каждый подъем загрузки раскатывается на погрузочной площадке и проверяется длинна, диаметр и сбежистость ствола, берутся пробы глубины пропитки (3-4 опоры с каждого подъема загрузки). Для опор, не прошедших любую из ступеней контроля качества существует склад брака.